Geavanceerd Machinepark
Select Yarns, getuft, non-woven en backings: Betaps machinepark wordt gekenmerkt door geavanceerde apparatuur en efficiënte, duurzame processen. Het resultaat: hoge kwaliteit vloerbedekking die in alle behoeften voorziet.
SELECT YARNS: ON-SITE, KORTE LIJNTJES
Een groot gedeelte van ons garen komt van onze eigen, on-site, Select Yarns-lijnen. Daardoor gaat er geen tijd (en geld) verloren tijdens transport en kunnen wij kortere productietijden en betaalbaarder producten bieden. Het garen van Select Yarns is ‘3-ply, 4-ply en solution-dyed.‘ We bedoelen daarmee dat het garen uit drie of vier gekleurde draden is opgebouwd. De kleur wordt toegevoegd aan het granulaat waarvan het garen wordt gemaakt, waardoor een kleurvast garen ontstaat.
Ons machinepark is zeer geavanceerd: een groot deel van de besturing gebeurt mens-onafhankelijk, door slimme sensoren. Hierdoor kan er zes dagen per week, 24 uur per dag worden geproduceerd. Bovendien hebben we door automatisering de productie-afwijking kunnen verminderen van 5-9% naar minder dan 1%. Wij werken geheel op maat: u bepaalt de dikte van het garen, de kleuren en andere specificaties – wij voeren uit. Dat doen we duurzaam. Zo houden wij de kleurwissels bijvoorbeeld heel klein. Daardoor produceren we minder kunststof afval en gebruiken we minder energie, terwijl we heel snel inspelen op de markt. Omdat Select Yarns op ons eigen terrein staat en gebruik maakt van recyclebare materialen, is het onderdeel van onze circulaire economie.
Samengevat is de Select Yarns divisie:
- Betaalbaar
- Van hoge kwaliteit
- Duurzaam
NON-WOVEN: ONGEËVENAARDE FLEXIBILITEIT
Onze in 2011 geïnstalleerde non-woven divisie produceert alles tussen 80 en 3000 gram per vierkante meter. Wij bieden dus ongeëvenaarde flexibiliteit. Bovendien garanderen wij een volledig homogene kleur, omdat wij een ‘mix-masters’ aanpak hanteren: we mengen de kleuring twee keer, voor optimaal resultaat. Dit is vooral van belang voor het projecttapijt dat we produceren.
Ons non-woven segment bestaat uit twee hoofdproductielijnen: aan de ene kant produceren we allerlei non-woven tapijt met een veelvoud aan structuren. Aan de andere kant maken we velours voor de automobielindustrie. De producten wordt apart gestructureerd op de structuurmachine, nagenoeg zonder afval te produceren. Het afval dat nog wel ontstaat, recyclen we.
GETUFT: DE MEEST MODERNE CREEL-TECHNOLOGIE
Wij zijn trots op ons centraal gestuurde creel-systeem: waar vroeger de bobijnen handmatig achter de machines moesten worden geplaatst, worden ze nu via een rolsysteem naar de machines gebracht. Dit scheelt enorm veel tijd en manuren, waardoor het proces efficiënter, sneller en betaalbaarder verloopt. Daarnaast hebben wij tuftmachines die dankzij hun breedte een enorme verscheidenheid aan tapijt aankunnen: van de meest fijne vloeren voor de automobielindustrie tot stoere shaggy woonkamerkleden en alles daar tussen. Scheermachines verzorgen de finishing touch. Een deel van ons machinepark is ingericht voor de productie van projecttapijt dat designkwaliteit heeft. Met deze machines bieden we reliëf en dessins in elke gewenste vorm. De producten worden volledig op maat gemaakt en desgewenst bewerkt met stoom, voor extra volume.
BACKING: ZEER GEAVANCEERD PRODUCTIEPROCES
Wij hebben een van 's werelds meest geavanceerde backing-lijnen. Door warmte-recirculatie gebruiken we minder gas en energie. De natte systemen worden met sensoren in de gaten gehouden, zodat we zeker weten dat we de kwaliteit en opbrengst halen die we nastreven. Bovendien sluiten de sensoren menselijk falen uit. Naast deze duurzaamheidsmaatregelen hebben wij een proces ontwikkeld waarbij we latexvrij kunnen coaten. Daardoor kunnen we alles, van garen tot gronddoek en van binder tot plaklaag van één kunststof maken. Onze NextGen collectie is op deze manier gemaakt. Het gevolg: na gebruik is het product eenvoudig weer om te smelten tot een goede korrel, die we inzetten als vezel voor non-woven. Lees meer over onze NextGen collectie.
MAGAZIJN: INGERICHT VOOR OPTIMALE EFFICIËNTIE
Al onze productiefaciliteiten staan op één locatie, zodat we zeer efficiënt kunnen werken. De eindrollen uit onze backingmachines worden via een geautomatiseerd systeem naar de juiste positie in het magazijn getransporteerd.
De totale oppervlak van productiefaciliteiten van Betap is meer dan 120.000 m2.
Maken onderdeel uit van een innovatief familie bedrijf
In onze moderne productielocatie staan zo’n 27 geavanceerde tuftmachines